Les méthodes d’étalonnage se répartissent généralement en deux catégories principales:
- Manual Calibration: Cette méthode implique d’ajuster les instruments ou les dispositifs à l’aide de réglages ou de contrôles manuels pour aligner leurs sorties avec des normes ou des valeurs de référence connues. Il faut souvent que les opérateurs qualifiés effectuent des ajustements en fonction des lectures visuelles ou manuelles, garantissant que des instruments comme les thermomètres, les manomètres et les outils mécaniques sont calibrés avec précision.
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Étalonnage automatisé: Cette approche utilise des systèmes automatisés ou des processus contrôlés par logiciel pour calibrer des instruments ou des appareils. Les systèmes d’étalonnage automatisés peuvent effectuer automatiquement des ajustements, des mesures et des tâches de vérification, utilisant souvent des algorithmes contrôlés par ordinateur pour assurer la précision et la cohérence. Cette méthode est couramment utilisée dans des équipements de haute précision, des dispositifs électroniques et des instruments de mesure qui nécessitent un étalonnage fréquent ou précis.
Deux outils qui peuvent nécessiter un étalonnage périodique sont:
- Multimeters: Ces instruments de mesure électroniques polyvalents, utilisés pour mesurer la tension, le courant et la résistance, entre autres paramètres électriques, nécessitent souvent un étalonnage pour maintenir la précision. L’étalonnage garantit que les mesures du multimètre sont précises et fiables, essentielles dans les applications de tests électriques et de dépannage.
- Torque Wrenchs: Ces outils sont essentiels pour appliquer un couple spécifique aux fixations avec précision. Les clés de couple doivent être calibrées périodiquement pour s’assurer que le couple appliqué correspond à la valeur définie, empêchant la sur-étouffement ou la sous-étanche des boulons et assurer l’intégrité et la sécurité mécaniques dans diverses industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication.
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La méthode d’étalonnage utilisée sert à ajuster et à valider la précision et les performances des instruments, des dispositifs ou des systèmes. Son objectif principal est de s’assurer que les mesures ou les sorties sont traçables à des normes ou des spécifications connues, en maintenant la cohérence et la fiabilité de la collecte, des tests, des processus de fabrication et de la recherche. Les méthodes d’étalonnage varient en fonction du type d’instrument ou de dispositif, allant des ajustements manuels aux procédures automatisées, chacune conçue pour vérifier et ajuster les paramètres de performance tels que la précision, la linéarité, la sensibilité et la répétabilité pour répondre aux exigences définies de qualité et de régulation.